Fitas, ou chamadas de fitas de teia, tranças, são tecidos estreitos ou tubulares feitos de vários fios, que são amplamente utilizados em vestuário, calçados, bolsas, indústria, munições, transporte e outras indústrias. De acordo com as características e usos, a teia pode ser dividida em teia rígida e teia elástica, o processo de produção da teia inclui urdidura, tecelagem, impressão, tingimento de cor sólida e acabamento e outras etapas principais:
Este artigo apresenta principalmente as etapas e finalidades do processo de deformação, bem como possíveis problemas.
Deformaçãoé o primeiro passo no processo de tecelagem, e seu propósito é enrolar os fios do cilindro paralelos uns aos outros na viga de urdidura para dimensionamento. Você sabe como um produto é urdido?
A máquina essencial para urdir é a máquina de urdir. O fluxo de trabalho da máquina de urdir pode ser resumido da seguinte forma: fornecimento de fio, arranjo de fio, controle de tensão, enrolamento e acabamento final.
Fornecimento de fios:
O primeiro passo na urdidura é fornecer fio à máquina. Normalmente, o fio é puxado de grandes bobinas ou transportadores que são colocados ao lado ou atrás da máquina de urdidura para permitir que o operador troque os fios ou execute outras operações.
Arranjo de fios:
Após os fios serem puxados, eles precisam ser arranjados em uma certa ordem e densidade, o que geralmente é feito pelos guias de fios e dispositivos de tensão de fios na máquina. O guia de fios garante que os fios sejam guiados exatamente para a posição pretendida, enquanto o dispositivo de tensão de fios garante que os fios sejam mantidos em uma tensão constante durante o processo de urdidura, o que é essencial para o processo de tecelagem subsequente.
Controle de tensão:
O controle da tensão do fio é crítico durante o processo de urdidura. Se a tensão for muito alta, pode levar à quebra do fio; se for muito baixa, pode fazer com que o fio afrouxe durante o processo de tecelagem. Por esse motivo, as máquinas de urdidura geralmente são equipadas com um sofisticado sistema de controle de tensão para garantir que o fio seja mantido em uma tensão constante durante todo o processo de urdidura.
Enrolamento e conformação:
Os fios alinhados são então enrolados na viga de urdidura para formar o fio de urdidura. Esse processo é geralmente realizado pelo dispositivo de enrolamento na máquina. O dispositivo de enrolamento enrola uniformemente o fio na viga de urdidura de acordo com parâmetros predefinidos, como densidade de enrolamento, velocidade de enrolamento, etc.
Acabamento final:
Após os fios de urdidura terem sido enrolados nas vigas de urdidura, o acabamento final também é necessário. Isso envolve verificar a qualidade dos fios de urdidura, como verificar se há quebra de fio, folga, etc., e fazer os reparos necessários. Ao mesmo tempo, as vigas de urdidura precisam ser etiquetadas e registradas conforme necessário para o processo de tecelagem subsequente.
O fluxo de trabalho da máquina de urdidura é um processo altamente automatizado que requer certos conhecimentos e habilidades especializadas do operador. Ao mesmo tempo, a eficiência da máquina de urdidura e a qualidade dos fios de urdidura são afetadas por uma variedade de fatores, como a qualidade dos fios, a condição da máquina e o nível de habilidade do operador. Portanto, no processo de uso real, é necessário realizar manutenção e reparo regulares da máquina de urdidura para garantir que ela possa funcionar corretamente e produzir fios de urdidura de alta qualidade.
Durante o processo de empenamento, é provável que ocorram os seguintes defeitos:
Fios de urdidura de comprimentos diferentes, retorno excessivo de filamentos
Tensão desigual de fios fatiados
Cabeça encalhada, cabeça quebrada invertida
Bordas suaves e duras
Alongamento desigual dos fios de dimensionamento
Fio manchado de óleo, fio de contagem errada, fio de pena, flores voando ou de volta ao fio para dentro
Enrolamento irregular
Largura muito grande ou muito pequena
Padrão errado, etc.
Para minimizar esses defeitos, é necessário garantir que os caminhos do fio e as máquinas estejam limpos antes do início da urdidura, e verificar o dispositivo de tensão, o dispositivo de enrolamento, a máquina de urdidura, etc. para garantir que estejam funcionando corretamente, de modo a melhorar a qualidade das fitas.